1、项目概况：国家级经济开发区——山西大同市御东污水处理厂，总设计规模10万吨/日。

2、污水来源：主要是医药工业园废水及医药中间体废水，为难生物降解的大分子有机物及抗生素等，具有成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高和降解难度大等特点，生物抑制作用较明显，是典型的难降解工业废水。

3、深度处理工艺的变迁：臭氧——流化床芬顿——磁芬顿

污水厂一期最开始采用了臭氧氧化工艺，工程化后没有达到预期的处理效果，后续改造成流化床芬顿；

二期项目采用磁芬顿；

4、一期项目使用流化床芬顿，运维痛点：

药剂投加量大；

回流泵电耗高 + 回流泵故障率高；

经常漏液、现场地面脏；

芬顿塔维检修费用高（主要指填料的更换）；

故障率高，须经常对塔内布水器进行疏通，现场操作人员的工作负荷极大；

5、二期运行效果提升明显

一期项目与二期项目，相同的进出水CODcr，二期项目运行效果：

1）、出水COD稳定：进水COD约120mg/L，出水稳定在<40mg/L；

2）、大幅降低人员负荷：磁芬顿无需使用填料，不存在反应器板结和堵塞问题，系统故障率与一期系统相比下降90%，大幅降低了现场人员的工作负荷；同时，也无需更换或补充填料；

3）、节能降耗减排：磁芬顿无需使用回流泵（本项目每年节约近100万度电），无需配套脱气系统（双氧水投加量低），大幅降低电耗及碳排放量；

4）、经济性突出：经业主生产数据反馈对比，与一期相比综合运行成本下降40%，每年节约运行成本（含药剂成本、污泥处置成本）超过1500万，创造了非常可观的经济效益。

一期流化床芬顿反应器，密密麻麻的的泵和管道，地面较脏

二期磁芬顿反应器，无需回流泵，省去诸多管道，地面干净整洁